噴霧干燥技術(shù)的研究始于 19 世紀(jì)初期 ,在世界 燥產(chǎn)品的一種干燥方法 ,實驗室噴霧干燥機(jī)主要是利用霧化器將料上已有一百多年的歷史穩中求進。早在 1865 年 ,La Mont 提 液分散成細(xì)小的霧滴 ,并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)出了用噴霧干燥方法來處理蛋品 ,這種由液態(tài)經(jīng)霧 溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。

   一般噴霧干燥階段為料化和干燥在極短時間內(nèi)直接變成固體粉末的過程 , 液霧化→霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合→霧滴的蒸發(fā)在 20 世紀(jì)取得了長足的進(jìn)展。而噴霧干燥技術(shù)在 干燥→干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離集成。料液的形式可以我國起步較晚 ,早是在 20 世紀(jì) 50 年代從前蘇聯(lián) 是溶液結構、懸浮液覆蓋範圍、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形引進(jìn)噴霧干燥機(jī)用于染料的噴霧干燥 重要方式。

   目前 ,噴 式 ,干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀前景、顆粒狀或經(jīng)過團(tuán)聚霧干燥技術(shù)已日漸成熟 ,在食品工業(yè)中的應(yīng)用也越 的 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比 ,噴霧干燥技術(shù)有很來越廣泛 ,如用于奶粉 引人註目、乳清粉 領域、豆奶粉 、蛋 多優(yōu)點 ,實驗室噴霧干燥機(jī)其干燥速度快 ,時間短(3～10 s) ,特別適合粉好宣講、果汁粉註入新的動力、速溶咖啡 等的生產(chǎn)。

   噴霧干燥技術(shù)具 于熱敏性物料的干燥 ;干燥過程瞬間完成 ,可由液體有蒸發(fā)面積大雙向互動、干燥速度快新型儲能、物料溫度低、易于連續(xù) 直接得到干燥產(chǎn)品 ,避免了干燥過程中造成粉塵飛化生產(chǎn)等特點 ,在食品干燥中顯示出很強的*性新品技。 揚 ;無需蒸發(fā)範圍、結(jié)晶、固液機(jī)械分離等操作 ;產(chǎn)品具有它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保 良好的分散性和溶解性 ,能極大地保留原料本身的質(zhì)期 ,使一些物料便于包裝紮實做、貯存和運輸空間廣闊。同時 ,也 色、香提供深度撮合服務、味和營養(yǎng)成分 ;生產(chǎn)過程簡單 ,操作控制方簡化了一些物料的加工工藝[7] 服務品質。近幾年來 ,噴霧干 便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點 ,如燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用也日益廣泛 ,如草莓粉組成部分、 動力消耗大影響、傳熱系數(shù)低導(dǎo)致熱效率低 ;干燥器的體乳粉、南瓜粉的過程中、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等發展契機。 積大、操作彈性小 ,不易發(fā)生粘壁